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影響滾動(dòng)軸承內(nèi)圈溝道圓度的原因

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文章出處:turf-soccer.com/?liwen0112網(wǎng)責(zé)任編輯:作者:人氣:-發(fā)表時(shí)間:2015-03-06 16:00:00

  濟(jì)南市鴻慷機(jī)電設(shè)備有限公司位于交通便利的泉城濟(jì)南,是全球生產(chǎn)滾動(dòng)軸承和直線運(yùn)動(dòng)產(chǎn)品的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)---德國(guó)舍弗勒集團(tuán)在山東的授權(quán)代理商。公司專營(yíng)舍弗勒集團(tuán)旗下大品牌INA軸承和FAG軸承,是一家順應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要而誕生的專業(yè)化新型高端軸承公司。多年來(lái)一直從事軸承的銷售和售后技術(shù)支持,機(jī)械行業(yè)技術(shù)方面有著非常豐富的經(jīng)驗(yàn),今天濟(jì)南鴻慷機(jī)電進(jìn)口軸承專家為大家介紹一下影響滾動(dòng)軸承內(nèi)圈溝道圓度的原因

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1.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈溝道圓度是一項(xiàng)重要的質(zhì)量指標(biāo),直接影響軸承的工作精度、平穩(wěn)性和使用壽命。磨削通常是內(nèi)圈溝道的半精加工或精加工工序,對(duì)成品內(nèi)圈溝道的圓度起決定性作用,內(nèi)圈溝道磨削的圓度除了取決于磨削工藝系統(tǒng)的精度和動(dòng)態(tài)特性外,還與磨削的工藝參數(shù)密切相關(guān)。前者,已為許多學(xué)者所重視,并進(jìn)行了大量的研究,從而大大改善了磨削內(nèi)圈溝道的圓度。隨著磨削工藝系統(tǒng)精度的提高和動(dòng)態(tài)特性的改善,磨削工藝參數(shù)成為影響圓度的主要因素,因此研究磨削工藝參數(shù)對(duì)圓度的影響規(guī)律,對(duì)合理選擇工藝參數(shù),確保軸承溝道的磨削圓度,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)磨削軸承溝道的工藝參數(shù)優(yōu)化,有重要意義。

  

2.軸承內(nèi)圈溝道通常采用變進(jìn)給速度切入磨削方式,其磨削循環(huán)可分為:工件快速趨近、粗進(jìn)給、細(xì)進(jìn)給和無(wú)進(jìn)給磨削四個(gè)階段。影響磨削軸承溝道圓度的主要因素可歸納為:(1)磨削過(guò)程中工藝系統(tǒng)的精度,這取決于磨床的精度和夾具的定位原理、結(jié)構(gòu)參數(shù)及精度:(2)工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性,特別是砂輪的平衡狀態(tài):在修整和磨削過(guò)程中,砂輪不平衡,會(huì)引起強(qiáng)迫振動(dòng),由于修整砂輪時(shí)修整器和砂輪的相對(duì)位置與磨削時(shí)工件和砂輪的相對(duì)位置的差異,以及這兩種不同情況下工藝系統(tǒng)剛度的不同使振動(dòng)造成磨削的工件表面不圓:而磨削工藝參數(shù)會(huì)影響砂輪與工件的接觸剛度、砂輪的磨損過(guò)程以及工藝系統(tǒng)振動(dòng)的阻尼特性,從而影響磨削過(guò)程的振動(dòng)特性,最終反映在磨削工件的幾何形狀(即圓度)和其他表面質(zhì)量上:(3)工藝系統(tǒng)的彈性變形引起的工件原始誤差復(fù)映:分析磨削循環(huán)工件幾何形狀誤差變化規(guī)律可知,磨削后的工件幾何形狀誤差復(fù)映主要取決于工藝系統(tǒng)剛度、磨削工藝參數(shù)、砂輪磨損速度以及工件原始誤差?。綜合考慮以上影響因素,當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度和動(dòng)態(tài)特性一定時(shí)(尤其砂輪必須經(jīng)過(guò)良好的平衡),磨削工件的圓度誤差主要取決于磨削工藝參數(shù),因此可通過(guò)對(duì)磨削圓度試驗(yàn)數(shù)據(jù)的逐步回歸建模,從多工藝參數(shù)中挑選重要參數(shù),逐步引入回歸方程,從而建立磨削圓度與工藝參數(shù)關(guān)系的最優(yōu)回歸方程。

  

3.砂輪不平衡或其他因素引起的機(jī)床振動(dòng),會(huì)嚴(yán)重影響磨削工件的圓度。保持機(jī)床良好的工作狀態(tài)和砂輪良好的平衡,是前面所擬合的圓度數(shù)學(xué)模型適用的前提條件。此外,砂輪硬度、組織以及磨粒粒度和磨料種類不同,還有冷卻液成分不同,都會(huì)對(duì)磨削的圓度產(chǎn)生一定的影響。

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